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袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐类的粉尘。由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发生的，为此应确保系统烟气在露点温度以上运行。在这一点上科瑞公司建议袋式除尘器的重要部件应采用不锈钢制造或涂刷防腐涂料处理。可达到寿命大大延长的效果。矿热炉、硅铁炉、电石炉、铁合金炉、锅炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，目前能够处理温度290℃以下的烟气，如果温度超过300℃的工业使用的话绿洲您高压静电除尘器设备，一般布袋除尘器处理不了的高温度，都安装静电除尘器来进行高温烟气治理。用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在国内外日渐普遍。 磨啄性粉尘在处理氧化铝、硅石、烧结矿等磨啄性粉尘时，由于烟尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高，致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损，为此，一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施，如在烟气进入袋式除尘器前设置预除尘装置，严格控制滤袋入口流速，气流入口易磨处加耐磨材料等。 除尘配件的缺点是需要更换滤袋，过去由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其它原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。管理人员应熟悉除尘配件的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录定期对脉冲除尘器上需润
厂粉间的4台TBLM型除尘器，原来采用一泵一器型式由4台ZYB型气泵供气，滤袋的清理效果不佳，特别是气力输送高压风机的除尘器，经常因滤袋清理欠佳和阻力增大，而导致风机的风量降低和提料管掉料，经改为1台罗茨鼓风机集中供气后，虽然供气的压力未变，风机的供气量相当于4台气泵之和，但滤袋的清灰效果却获得明显改善，除尘器的阻力损耗降低了245Pa，彻底解决了以往需定期人工敲击清理滤袋，才能避免因阻力增大和风量减少而频繁掉料的老大难问题。 近期低压脉冲除尘器的供气系统不断改进，又有新的发展。当除尘器台数较少和一泵一器供气型式时，采用新型的ZYB无油滑片气泵替代ZYB气泵，可以油污，取得提率和延长寿命的效果（详见《汽力输送技术信息》总第3期)。如除尘器较多，采用一机多器供气型式时，也可以不设储气罐。只需将多台除尘器的供气口，与适当口径的管网并联再与罗茨风机联接，各除尘器内设的配气室也可以互相调蓄气量，从而避免喷吹瞬间大量用气而产生的压力骤降问题。值得关注的是TBLM除尘器供气接口的管径小，影响互相调蓄补气时的畅通，有待改进。 多方而的经验表明，除尘器必须配置良好的气源设备和供气系统，使滤袋得到切实有效的清理，才能充分发挥应有的效能。目前广泛应用的TBLM型低压脉冲除尘器，是参照国外20年前的样机设计制造的，存在一些明显的不足之处，有待继续改进创新提高。鉴于除尘器和供气系统相辅相成，休戚相关，所以设计新一代的除尘器时，务必同时考虑到配套的供气系统，尽可能将两者设计成1台整体设备。模块式的矩型除尘器：TBLM型除尘器采用切线方向进风的型式，只有用于粮食初清工序，尾气中含有大量有机轻杂质时，才能发挥过滤前预先沉降的功能。事实上绝大多数的除尘器用于后路清理设备和其他工序，并不需要预沉降的功能，该机切线进风的圆形外壳，不仅占用而积大，而且中部的滤袋损坏时检修很不方便。又因进风分布不均匀，大量粉尘粘附在进口的滤袋上，降低了除尘器的效能。
脉冲除尘器在其生产工艺方面也有存在很多的优势地方，可以说不仅能达到各项性能性能方面要求，外形方面也让人耳目一新，布袋除尘器结构合理，占地面积小，符合现代节省和绿色的理念，并且我们的产品售后服务体系完善，能否在短的时间内为您提供便捷的服务。脉冲除尘器在工作运行对面有很大的优势，清灰效率高，性能稳定而且使用寿命长，有着较强的适应能力。脉冲除尘器满足了环保要求，也给工厂创造了一个清洁的良好工作环境。为了保证脉冲除尘器较高的除尘效果，必须在制造的时候一定要保证它的漏风率在＜3%的范围内。 脉冲除尘器在密封设计方面的检测一定要注意，检修门带泄压装置，采用泡沫硅橡胶作密封垫，还采用六点加压固定，确保密封良好。脉冲除尘器分室做气密性检验发现漏气再做补救。由于采用良好的气密性设计，检验结果表明，气密性达到小于1%。所有阀门、人孔和法兰接触面一要平整、二要用环形橡胶密封，并在安装前进行气密性试验，控制漏风率小于3%。国高炉煤气干法布袋除尘技术的发展，历经20余年。20世纪70年代为配合小高炉技术改造，提高风温等开发了干式布袋除尘，形成了小高炉采用球式热风炉、布袋除尘器成功的生产流程。 高炉煤气布袋除尘是在高温条件下进行煤气净化的技术，因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大的压力和很高温度的物理能。实践表明，高炉煤气采用干法布袋除尘技术具有净煤气含尘量低、温度高、含水量少等优点;同时节能，改善环境，有良好的经济环境和社会效益。 目前干法布袋除尘以它特有的优点现已成中国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流。近年来，新建的750m3以下的高炉建设中均采用了干法布袋除尘工艺流程。由于其除尘工艺系统已趋完善，装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益强化，煤气量增加，同时对环境保护的加强，人民环保意识的提高，特别是针对中国现有水利资源严重缺乏的现状，今后大中型高炉应用干法布袋除尘技术是一种趋势。
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